前言：

实现高浓度远距离输送与防止输灰管堵管是一对相互关联又相互制约的矛盾。

常规输送模式： 传统除灰系统通常是将输送用气全部加到仓泵内(双套管系统除外)，使物料在仓泵内形成流态化的灰气混合物，并形成足够的动压克服管道阻力来实现输送。这类系统是目前本行业中应用最广的一种输送方式，系统存在投资小，运行稳定及磨损和易损件等都在一个较合理的范围之内。但本系统所存在的缺点是不能进行远距离输送，输送距离超过500m以后，往往引起管道中的物料分层沉降，造成堵管，特别是输灰管道现场布置复杂，弯送较多，再加上燃煤发生变化时，输灰系统很有可能发生无法正常投运，造成主体设备被迫停运，发生严重后果。

双套管输送系统：   为了解决较远距离输送的难题，在80年代后期国内引进了德国莫洛公司生产的双套管输送技术，在一定程度上解决了较远距离输送的问题，但双套管输送技术对物料有一定的要求，比重较大或颗粒较大的物料对双套管磨损较严重，且双套管维修或更换等投资较大，所以双套管技术只在一些较大的发电公司得到了一部分应用，没有在国内输送行业中大面积的推广。双套管较常规的输送方式有一定的提高，但也存在一些系统不能克服的缺陷，如系统投资高，套管脱落后不易维修，堵管后不容易清堵。但其最大的缺陷还是不能解决远距离输送的难题，现在工程输送距离超过800m后，存在用气量严重超标，输送能输下降，且易发生堵管，堵管后长时间不能清堵等。

助推器式输送系统（柱塞式输送）：本系统是国内众多气力输送厂家对远距离输送采用的一种输送方法，助推式高浓度气力除灰系统，是在输灰管道上按一定间隔距离分布安装若干只助推器。输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进管道的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道。通过助推器加入管道的空气可使物料获得克服管道阻力所必需的能量。由于被输送的物料在输送管中呈集团流态或栓状流态，而非完全悬浮状态，物料运动速度低，克服管道阻力的能量主要是压能，从而可以大大降低系统的耗气量，并有效降低管道磨损。即使物料在管道中发生停滞，无论输送距离有多长，助推器都能使之重新启动。但此系统存在至命的缺点是用气量比理论用气量大，尤其是在堵管时进气点较多，在不堵管的住置也同时进气，所以在瞬间气源会有很大的波动，且堵管后清堵很慢，所以使用助推器的系统并不能真正实现远距离输送和节省用气量。助推器只能在输送系统中作为备用的防堵管的辅助进气和清堵方法。

新型栓塞式输送系统：新型栓塞式输送系统类似柱塞式输送系统，但新型栓塞式输送系统与柱塞式输送系统的区别是实现了点进气，哪里堵管哪里进气，且堵管消除后自动停止进气，进气时堵管压力根据实际输送距离和输送质价现场调节，本系统的主体设备是自动成栓阀，现就新型栓塞式输送系统的工作原理及各种特殊工况下的工作情产况作详细说明：

1．         自动成栓阀：

名称:自动成栓阀

型号:ZCX-16-20

阀门入口:16MM

阀门出口:25MM

通气流量:1.8M3/MIN

试验压力:1MP

材质:铝合金

工作寿命:5000000次

阀芯:316不锈钢

密封圈:进口聚胺脂或进口丁晴橡胶

控制接口:4MM内部接口

防水性能:优

工作温度:-30—70度

弹簧:气门弹簧

开阀压力:0.1—1.0MP

关阀压力:0.1—1.0MP

开关压差:0.0—0.02MP

我公司生产的自动成栓阀门自投入市场以来,以其自动运行,无需维护,运行稳定等受到的广大使用单位的好评,现产品在电力,化工,冶金,锅炉输渣等高难度的工程上得到较广泛的应用.

自动成栓阀门的成功应用,在气力输送行业中使输送距离远,输送颗粒大等高难度的工程实现了安全稳定运行的可能性,经过大量的工程实例说明,自动成栓阀运行可靠,投资小,使用寿命长,在最大程度上为使用单位的系统解决了输送效率低，堵管,磨损,用气量大及阀门的磨损等一系列的难题.

在广大客户的大力支持下,已成功开发出了第三代产品，克服了第二代产品常开不关有可能把灰管吹穿的缺点。另外我公司相继投入了大量为力物力开发了第四代产品，针对目前国内石灰石粉及钢铁厂等高难度的气力输送系统配套使用，现已小批量投入试产，其效果比第三代产品可提高效率30%以上，现已在部分厂家试用，望二年后正式批量投放市场。

2.工作原理：

根据输灰管管径、输送介质、输送距离及输灰管现场弯头布置等不同，设计每隔一定距离加装自动成栓阀，仓泵进气采用顶部静压进气，仓泵进气口采用减压阀，输送时仓泵内保持一定的低于气源压力的恒压，压力的高低设计取决于总气源压力和要求的输送量，压力高则出灰速度快输送效率同时提高。在仓泵出口处是满管输送，当介质输送到一定距离时会产生堵管情况，此时安装在管道上的自动成栓阀会自动检测输灰管内的压力，当管道内的压力达到自动成栓阀开启的压力时，阀门会自动打开向管道内进气，管道内的介质受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，阀门自动关闭，管道内的介质继续向前运动，新型栓塞式输送科学的实现了堵管处的点进气的工作方式，不堵的地方不进气，堵管消除后自动停止进气，所以在最大程度上节省的压缩空气的用量，且输送距离可以实现无限远的输送，输送距离越远，节气量比其它输送方式越明显。新型栓塞输送最大的优点就是运行稳定，输送效率高。

3.工作方式的调节：

栓塞式输送系统可以实现无吹扫停泵，当输送距离远时更能节省压缩空气的用量，当仓泵内的介质完全送入管道后，仓泵压力还会维持在一定的高压力范围内，除非是管道内的介质完全进入灰库，但栓塞式输送存在的优点是输送系统可以实现管道不间断工作，当仓泵内的介质完全进入管道后就可以停止此泵的进气，另外的仓泵接力输送，来实现管道不间断工作，此种工作方式除了可以节省大量的吹扫用气外，还对管道和弯头的磨损大大减小。

总结：

l       永远不会发生堵管现象。

l       可以进行远距离输送，理论上是没有距离限制。

l       有效的提高输送效率，相同的气量及输送管道，最多可提高原系统输送量的1.4～2.0倍。

l       因流速降低，输送浓度增加，所以有效的降低管道及弯头、输灰系统的磨损。

l       有明显的节省压缩空气的使用量，输送距离远的更为明显。

l       在保证电力工作的安全运行、节能降耗方面有着积极的意义。