原理图解

系统图

低正压气力输送系统是我国1980年代初期从美国“艾伦”公司和“UCC”公司引进的、当时在国内较先进的一套干除灰气力输送系统，其引进的原因是基于国内的气力输送系统主要是正压稀相输送系统，技术相对落后、输送压力高、物料流速高、灰气比低、易堵管、磨损快等，由于输送压力较高，系统的密封要求高，运行维护较困难，二次污染严重;同时，引进该系统也是为增加输送系统的多种形式(同时引进的还有负压输送系统)，扩大电厂除灰系统形式的选择性，以适应国内火力发电厂迅速扩大的干除灰需要，满足国家环保政策要求。

　　低正压气力输送系统国内最早应用于安徽淮南的平圩发电厂一期新建2×600MW机组除灰系统上，之后陆续选用该系统的有华能南通电厂(一期新建)、华能德州电厂(一期改造)、华能上安电厂(一期新建)、浙江北仑电厂(一、二期新建)、云南杨宗海电厂(一期新建)、江苏徐州电厂(2×200MW改造)、山东烟台电厂(2×100MW新建)、山东日照电厂(一期改造)等，但这些系统经过一段时间的运行，其系统的不足就逐步显现出来。低正压气力输送系统是一个“低压头大流量”的稀相输送系统，能耗大，适应工况范围较窄。由于该系统物料搬运是依靠速度进行，即物料必须达到该物料的悬浮速度以上时才能被输送，因此，物料的流动速度极高(初速度10～16m/s以上，末速度25～35m/s以上，双套管技术输送时为静压输送，初速度4～6m/s，末速度10～12m/s)

　　双套管技术(内旁通管)浓相气力输送系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器(仓泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克服沿程各种阻力，将物料送往储料库。但紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，其最大的结构特点在于其特殊结构的输送管，它是由主输送管和内旁通管组成，即大管套小管，小管(内旁通管)上设有引流-阻尼隔板，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。